رولر های سرامیکی نامناسب با کاهش دادن کیفیت کاشیها و ایجاد اشکال در کوره باعث خسارت به تولیدکننده میشوند، از این رو استفاده از رولرهای سرامیکی باکیفیت اهمیت زیادی دارد. اما کیفیت رولرهای سرامیکی چگونه مورد بررسی قرار میگیرد؟
به عنوان یک تامین کننده تخصصی چینی رولرهای سرامیکی، ما نکات متعددی را در بازرسی انحراف ابعادی، صافی و عملکرد رولر در گرمایش و سرمایش سریع مورد بررسی قرار میدهیم:
- اندازه گیری انحراف ابعادی گردی، مخروطی شدن و قطر بیرونی رولر سرامیکی
با استفاده از کولیس ورنیه با درجهبندی 02/0 و با فاصله 100 میلیمتری از دو سر رولر، حداکثر قطر خارجی رولر سرامیکی و طول امتداد عمودی در همان مقطع را اندازهگیری کنید. قطر بیرونی، با دقت 02/0 میلیمتر، برابر با تفاوت بین دو مقدار اندازهگیری شده انحراف ابعادی گردی همان مقطع و بزرگترین مقدار اندازهگیری شده است. تقاوت بین میانگین قطر بیرونی در هر دو انتها برابر با مقدار انحراف ابعادی مخروطی است. تقاوت بین چهار قطر خارجی اندازهگیری شده با قطر خارجی اسمی، مقدار انحراف قطر خارجی را نشان میدهد. از مقادیر حداکثر و حداقل بهعنوان نتایج اندازهگیری استفاده کنید.
- اندازه گیری صافی
- انتخاب رولر استاندارد
برای این کار، بنا به کاربرد مورد نظر، از یک رولر سرامیکی مناسب و یک میله استاندارد فلزی با قطر مشابه با قطر رولر سرامیکی استفاده کنید (درجه صافی نباید کمتر از 9 باشد و میله باید طول بیشتری از رولر سرامیکی داشته باشد). رولر سرامیکی انتخابشده را در نزدیکی میله فلزی قرار دهید، سپس رولر را 360 درجه چرخانده و حداکثر فاصله بین این دو را به وسیله یک سنجه فیلر[1] اندازهگیری کنید. در رولرهای استاندارد این مقدار باید کمتر از 2/0 میلیمتر باشد.
- اندازه گیری
یک رولر سرامیکی استاندارد را با درنظر گرفتن مشخصات محصول آزمایششده و با قطر نزدیک به آن، انتخاب کنید. رولر سرامیکی استاندارد را روی میز کار قرار داده و رولر مورد آزمایش را در فاصله نزدیک به آن گذاشته، 360 درجه بچرخاتید. حداکثر فاصله بین دو رولر را با سنجه فیلر اندازهگیری کنید. حداکثر فاصله اندازهگیری شده بین این دو رولر برابر با تلرانس صافی بوده و به صورت درصدی از ازدیاد طول لوله نشان داده میشود.
- آزمایش گرمایش و سرمایش سریع
یک رولر سرامیکی به طول تقریبی 650 میلیمتر را انتخاب کرده، پس از خشکشدن آن را خنک کرده و سپس بلافاصله درون یک کوره الکتریکی با دمای مشخص و در عمق تقرییبا 400 میلیمتری قرار دهید. از دو انتهای رولر سرامیکی محافظت کنید. در این حالت تفاوت دمای طولی نباید بیشتر از5± درجه سانتیگراد باشد. پس از نگهداری به مدت 10 دقیقه به سرعت رولر را خارج کرده، به صورت مسطح روی تکیهگاه نسوز قرار داده و تا دمای اتاق، در هوا، خنک کنید. پس از خنک شدن، وجود ترک و شکستگی در رولر را مورد بررسی قرار دهید.
[1] Feeler gauge
چرا باید از رولرهای سیلیکای ذوب شده در کوره های تمپرینگ شیشه استفاده کرد؟
خواص فیزیکی و شیمیائی سیلیس ذوب شده آن را به یک ماده منحصر بهفرد در حوزههای کاری رولرهای حرارتی تبدیل کردهاست. این ماده دارای ساختار غیر کریستالی و آمورف، انبساط حرارتی ناچیز، هدایت حرارتی پایین و مقاومت بالا به شوک الکتریکی است. ترکیب گازی بیاثر Sio2 که مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد این ماده را برای استفاده در شیشه های سکوریت سازگار میکند.
رولرهای سیلیس ذوب شده
امروزه رولرهای سیلیس ذوبشده با داشتن رسانش حرارتی بسیار پایین، جایگزین رولرهای فولادی شدهاند. در این رولرها مقدار خنکشدن بیش از اندازه در لبه و پایین شیشه کاهش پیدا کرده و ترکهای تنشی حرارتی حذف میشوند. تمیزی سطح این رولر فوقالعاده است و به سادگی آلوده نمیشود. در صورت آلودگی نیز میتوان آن را بهسادگی تمیز کرد و در نتیجه احتمال ایجاد خراش روی سطح شیشه به حداقل رسیده و کیفیت محصول بهبود پیدا میکند.