مقالات

کامپوزیت‌های نیترید بور[1] به موادی اطلاق می‌شود که نیترید بور را با سایر مواد دارای خواص منحصربه‌فرد ترکیب می‌کنند. این کامپوزیت‌ها گروهی از مواد هستند که معمولاً خواص استثنایی مانند هدایت حرارتی بالا، مقاومت الکتریکی بالا، ضریب انبساط حرارتی پایین و استحکام بالا هستند. این ویژگی‌ها موجب می‌شوند تا این مواد مناسب کاربردهای مختلف در الکترونیک، هوافضا و انرژی باشند. در اینجا، هدف مقاله حاضر بررسی ویژگی‌ها و کاربردهای ZSBN، BN-AlN و BN-BO است. امید است درک جامع‌تری از کامپوزیت‌های نیترید بور کسب کنید

قالب‌گیری تزریقی سرامیک فرآیند تولید سرامیک با استفاده از فناوری قالب‌گیری تزریقی برای تولید قطعات سرامیک پیچیده و دقیق است، به‌خصوص برای تولید قطعاتی که ساخت آن‌ها با روش‌های سنتی تولید سرامیک دشوار یا غیرممکن هستند. طی سال‌های اخیر، قالب‌گیری تزریقی سرامیک به دلیل توانایی تولید قطعات سرامیک با کیفیت بالا به‌صورت انبوه، سریع و مقرون‌به‌صرفه توجه زیادی را به خود معطوف کرده است. هدف مقاله حاضر بررسی فرآیند و مزایای قالب‌گیری تزریقی سرامیک است. امید است درک عمیق‌تری از این فرآیند تولید به دست آورید.

مقدمه: مواد سرامیکی به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد ازجمله قدرت و دوام بالا، مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و خوردگی، کاربرد‌های گسترده‌ای دارند. یکی از مصارف رایج سرامیک‌ها استفاده به‌مثابه لایه زیرین است، یعنی مواد پایه که سایر مواد یا قطعات روی آن‌ها چسبانده می‌شوند. در این مقاله، به بررسی برخی از مواد لایه زیرین سرامیکی پرداخته می‌شود.

در مقاله حاضر، تفاوت‌های بلبرینگ‌های سرامیکی و فولادی و مزایا و معایب هر یک بررسی خواهند شد. امید است با مطالعه آن به درک جامع‌تری از این مواد و ویژگی‌های آن‌ها نائل شوید.

رولرهای سرامیکی یکی از اجزای کوره¬های غلتکی هستند و برای ایفای بهینه نقش خود در نگهداری و جابه¬جائی محصولات سرامیکی یا شیشه¬ای در کوره¬های دما بالا باید خصوصیات ویژه¬ای داشته باشند.

رولرهای سرامیکی نامناسب با کاهش دادن کیفیت کاشی¬ها و ایجاد اشکال در کوره باعث خسارت به تولیدکننده می¬شوند، از این رو استفاده از رولرهای سرامیکی باکیفیت اهمیت زیادی دارد.

رولرهای سرامیکی به عنوان یکی از اجزای کوره های تونلی ، نقش مهمی در محافظت و انتقال محصولات سرامیکی و شیشه ای در کوره های پخت و خشک کردن ایفا می کنند. این رولرها نقش مهمی در کوتاه کردن زمان پخت و عملکرد خودکار فرآیندها داشته و به فراوانی در تولید سرامیک های ساختمانی و بهداشتی، سرامیک های مصرفی، سرامیک های الکترونیکی، مواد مغناطیسی، عملیات حرارتی شیشه و دستگاه های مقاوم به سایش مورد استفاده قرار می¬گیرند.

پتوهای نسوز بسته به کاربرد و جنس الیاف به کار رفته در آن‌ها انواع گوناگون و متنوعی دارند. این تنوع علاوه بر نوع کاربرد و نوع الیاف به کار رفته در آن‌ها، سایز و ضخامت و یا سبکی و سنگینی پتوی نسوز را نیز شامل می‌شود. در ابتدا به سراغ چند دسته از کاربردها رفته و در ادامه با توجه به پتوهای نسوز موجود در بازار به معرفی دقیق‌تر مشخصات آن‌ها خواهیم پرداخت.

تلاش برای در امان ماندن از خطر، یک ویژگی غریزی است. این تلاش اگر در مورد دردناک‌ترین و البته محتمل‌ترین تجربه بشری یعنی آتش‌سوزی باشد، ضرورتی دوچندان به خود می‌گیرد. هرچند فن‌آوری و صنعت ساخت و ساز با پیشرفت باورنکردنی خود در این دوران آسایشی مطبوع به انسان هدیه کرده‌اند؛ اما دست‌یابی به ایمنی و آسودگیِ خاطر هم‌چنان دغدغه اصلی تمام تلاش‌های علمی، صنعتی و مدیریتی است.

در این مقاله می‌خواهیم چند نوع از انواع پتوهای عایق صنعتی که تحت نام‌های Pyreflect و Pyroblanket  و یا  Fiberflect   و  Silicaflex شناخته می‌شوند را معرفی کنیم. این انواع قابلیت تحمل دماهایی تا ۳۰۰۰ درجه فارنهایت را به صورت دفعی و یا با دمایی کمتر از آن به صورت طولانی مدت دارا هستند. از چنین کالایی بیشتر در صنعت و به صورت روکش عایق و یا در صنایع دریایی و شرایط سخت هم‌چون کوره‌ها و یا خط لوله‌ها و نیز صنایع نظامی استفاده می‌شود.

بنظر می رسد پتوی نسوز می تواند نقش مهمی در امنیت محل زندگی یا کسب و کار شما داشته باشد. اما آیا کارشناسان پتوهای نسوز را در مواقع آتش‌سوزی توصیه می‌کنند؟ در این مقاله با ترمو همراه باشید.

در این مقاله کوتاه به ده دلیل برای داشتن و تهیه پتوی نسوز برای کسب و کار یا هر نوع محیط دیگری را مرور می کنیم. با ترمو همراه باشید.