رولر سرامیکی یک محصول نسوز است که پس از انتخاب، خرد کردن، شکلدادن و تکلیس از مواد رسی نسوز خام و مواد طبیعی خام تولید میشود.
رولرهای سرامیکی به عنوان یکی از اجزای کورههای تونلی[1]، نقش مهمی در محافظت و انتقال محصولات سرامیکی و شیشهای در کورههای پخت و خشککردن ایفا میکنند. این رولرها نقش مهمی در کوتاه کردن زمان پخت و عملکرد خودکار فرآیندها داشته و به فراوانی در تولید سرامیکهای ساختمانی و بهداشتی، سرامیکهای مصرفی، سرامیکهای الکترونیکی، مواد مغناطیسی، عملیات حرارتی شیشه و دستگاههای مقاوم به سایش مورد استفاده قرار میگیرند.
[1] Hearth klin
رولر سرامیکی لیتانگ
رولر سرامیکی لیتانگ (Litang Ceramic Roller) نوعی لوله سرامیکی با یک یا دو سوراخ در هر دو انتهای آن است. ورقه فلزی یا سرامیکی به راحتی از طریق این سوراخها به یاتاقان و سایر لوازم جانبی متصل میشود. با این کار راندمان انتقال بهبود پیدا کرده، امکان چرخش رولرها با چرخدنده ایجاد شده و از گیر کردن و از کار افتادن و ایجاد وقفه در کار رولر سرامیکی در حین فرآیند جابهجائی تسمه جلوگیری میشود.
اصلیترین رولرهای سرامیکی مورد استفاده در بازار کدامند؟
در حال حاضر 4 نوع رولر سرامیکی اصلی در بازار وجود دارد:
رولر کوردیریا- مولایت : با وجود مقاومت عالی در برابر شوک حرارتی، خاصیت ضعیف نسوز تحت شرایط بارگذاری باعث شده تا حداکثر دمای کاری این رولرها به 1300 درجه سانتیگراد محدود شود. این رولرها عمدتا در جابهجائی تیوبهای حرارتی دماپایین مورد استفاده قرار میگیرند.
رولر سیلیس ذوبشده: این رولر دارای ضریب انبساط حرارتی بسیار پایین و مقاومت حرارتی خوب است. دمای کاری پایین این رولرها باعث شده است تا بیشتر در کورههای آنیل شیشه کاربرد داشته باشند.
رولر کوراندوم-مولایت: این رولر از جنس یک ماده سرامیکی کامپوزیتی بوده و از کوراندم (Al2o3) و مولایت (3Al2O3-2Sio2) تشکیل شدهاست. رولر مذکور عملکرد فوقالعادهای در دمای بالا داشته و مقاومت آن در پخت بسیار خوب است. علاوه بر آن مقاومت بهتر آن در برابر تغییرات سریع گرما و سرما در مقایسه با مولایت و داشتن سختی زیاد، مقاومت خوب در برابر سایش و مقاومت به اکسیداسیون باعث شده تا بتواند الزامات مربوط به سرامیکهای بهداشتی ساختمانهای مدرن و سرامیکهائی با کاربرد روزانه را برآورده کند. امکان استفاده از این رولرها در دمای1400 درجه سانتیگراد یا بالاتر نیز وجود دارد. موارد فوق در کنار قیمت پایین این رولرها باعث شده تا در حال حاضر رولرهای سرامیکی کوراندوم-مولایت رایجترین انواع رولرهای موجود در بازار باشند.
رولرهای کاربید سیلیکون: این رولرها استحکام بالا، مقاومت به شوک حرارتی خوب و مقاومت بالا در برابر خزش در دمای بالا دارند. رایج ترین انواع رولرهای کاربید سیلیکون انواع دارای کاربید سیلیکون متبلور و رولرهای کاربید سیلیکون زینترشده هستند. هرچند امکان استفاده از میلههای کاربید سیلیکون SiL تبلور مجدد در اتمسفر کاهنده و تا دمای 1600 درجه سانتیگراد وجود دارد، اما قیمت بالای این مواد باعث محدودیت کاربرد آنها شدهاست. رولرهای کاربید سیلیکون زینترشده قیمت پایینتری نسبت به نمونه های قبلی داشته و امکان استفاده از آنها تا دمای 2300- 1350 درجه سانتیگرد وجود دارد. از این رولرها بیشتر در پخت سرامیکهای بهداشتی، چینیهای الکتریک و سرامیکهای روزانه استفاده میشود. از معایب رولرهای سرامیکی کاربید سیلیکون که باعث محدودیت کاربرد آنها شدهاند میتوان به خوردگی آسان، امکان ضدعفونی ضعیف، قیمت بالا و هدایت حرارتی زیاد اشاره کرد.