رولرهای سرامیکی یکی از اجزای کوره های غلتکی هستند و برای ایفای بهینه نقش خود در نگهداری و جابه جائی محصولات سرامیکی یا شیشه ای در کوره های دما بالا باید خصوصیات ویژهای داشته باشند.
از خصوصیات لازم برای رولرهای سرامیکی میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
- پایداری خوب حرارتی: رولرهای سرامیکی باید عملکرد خوبی در برابر سرمایش و گرمایش سریع از خود نشان دهند. پایداری حرارتی خوب با افزایش دادن عمر کاری رولر میتواند به کاهش هزینههای تولید منتهی شود.
- استحکام خمشی بالا: استحکام خمشی بالا با توجه به نقش رولرهای سرامیکی در جابهجائی و انتقال محصولات در کورههای دما بالا، اهمیت زیادی دارد. بهطور کلی مقاوت خمشی یکی از شاخصهای مهم در تعیین کیفیت رولرهای سرامیکی بوده و هر اندازه مقدار بالاتری داشته باشد مناسبتر است.
- جذب آب کم: مقدار جذب آب مستقیما با چگالی رولر در ارتباط است. رولرهائی که در دماهای کاری بالاتر کار میکنند باید جذب آب کمتری داشته باشند.
- دیرگدازی: دیرگدازی به معنای مقاومت ماده و ذوب و نرم نشدن آن در حالت بدون اعمال بار در دماهای بالا است. این خصوصیت در صورت خلوص بالای مواد اولیه و میزان کم ناخالصی به بیشینه مقدار خود میرسد. با این وجود مقدار دیرگدازی تعیینکننده بالاترین دمای کاری رولر نیست و این مقدار همواره کمتر از حداکثر دمای قابل تحمل توسط رولر انتخاب میشود.
- صافی: صافی یک رولر میزان مستقیم و صاف بودن آن را نشان میدهد و اهمیت زیادی در تعیین کیفیت رولر دارد. صافی بیشاز اندازه رولر به تغییر شکل محصول منتهی میشود.
- ضریب انبساط حرارتی پایین: رولرهای سرامیکی باید ضریب انبساط حرارتی پائینی داشته باشند تا در صورت تغییرات شدید دما بهراحتی دچار خمش نشوند و صافی محصول نهائی را تضمین کنند.
انتخاب رولر سرامیکی مناسب
- برای کاشی های دیواری و کاشی های کفی:
با توجه به دمای پخت 1250 درجه سانتیگرادی برای پخت کاشی دیواری و کفی، کورههای غلتکی این حوزه در گروه کورههای دمای متوسط قرار میگیرند. رولرهای LTCR 75 و LTCR80 میتوانند نیازهای این حوزه را بهطور کامل برطرف کنند.
- برای کاشی های بزرگ و ضخیم، کاشیهای سقفی و ملزومات بهداشتی:
دمای پخت مورد نیاز برای این محصولات بین 1250 تا 1350 درجه سانتیگراد بوده و محصولات وزن سنگینی دارند. برای پخت این محصولات به کوره غلتکی با نسوز مقاوم و مقاومت خمشی بالا نیاز است.در گذشته بیشتر از رولرهای کاربید سیلیکون به این منظور استفاده میشد اما صافی سطحی نامناسب، اکسیداسیون آسان و عمر کاری کوتاه و همچنین گران بودن این رولرها به افزایش هزینههای تولید منتهی میشود. موارد فوق باعث شدهاند تا هر روز مشتریان بیشتری رولر آلومینیومی LTCR85 ما را انتخاب کنند. این رولر با قیمت بسیار پایین تمامی نیازهای موجود را برطرف میکند.
- برای مواد فریت مغناطیسی:
دمای پخت برای این مواد بین 1280 تا 1350 درجه سانتیگراد است. رولر آلومینیومی LTCR85 ما در هر دو منطقه دما بالا و دما پائین عملکرد مناسبی را از خود نشان میدهد.
- برای فرآییند آنیلینگ در صنعت شیشه
محدوده حرارتی آنیل شیشه در منطقه 600 تا 900 درجه سانتیگراد قرار دارد. این محدوده دمائی در گروه کاربردهای دما پایین قرار میگیرد و در صنعت از رولرهای سرامیکی سیلیس ذوب شده (رولرهای کوارتز ذوب شده) برای آن استفاده میشود.
- برای عملیات حرارتی نوارهای فلزی[1]
پیش از این از رولرهای گرافیتی و رولرهایی با پوشش سرامیک در کورههای عملیات حرارتی مربوط به نوارهای فلزی (فولاد سیلیکونی، فولاد ضدزنگ و صفحات آهن گالوانیزه) استفاده میشد.
مشکلاتی نظیر اکسیداسیون سریع و ندولاسیون بسیاری از شرکتها را به استفاده از رولرهای ذوب شده (رولرهای کوارتز ذوب شده) ترغیب کرده است. استفاده از رولرهای سیلیس ذوب شده علاوه بر افزایش عمر کاری رولر پایینی کوره، دمای قابل اعمال در عملیات حرارتی جهت بهبود گرید و کیفیت نوار فلزی را نیز افزایش میدهد.
[1] Metal strip